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目前市場上被籠統稱為鋼骨架PE管的實際上有兩種完全不同的產品,其中之一就是鋼骨架塑料復合管,也就是鋼骨架聚乙烯塑料復合管,而另外一種簡稱為鋼絲網骨架PE管,其全名是鋼絲網骨架塑料(聚乙烯)復合管
盡管這兩種管材都屬于鋼塑復合管道,但實際上從成型方式到產品特點,這兩種管材有著很大的區別,具體的對比如下:
一、成型方式及管材特點:
1、鋼骨架塑料復合管:鋼網焊接與塑料擠出同步進行,管壁的內外層塑料通過管壁中間的金屬網孔連接為一體,鋼絲與塑料間無明顯界面,總體結構類似于鋼筋混凝土,兩種材料完全復合為一體,管材各部分的質量均一、穩定。
2、鋼絲網骨架塑料(聚乙烯)復合管:先擠出內層塑料,再在成型的內層塑料管的外壁上涂敷一層熱熔膠再進行鋼絲纏繞,隨后再涂敷一層熱熔膠,最后擠出外層塑料的多次成型的方式。管材層與層之間有著明顯的界面,易脫層,脫層后的管材內部的鋼絲纏繞層與塑料層部分分離,在輸送腐蝕性介質的情況下會對鋼絲層造成嚴重腐蝕,使管材的承壓主體受到破壞,由于鋼絲層被腐蝕后的剩余塑料部分的承壓能力很低,即使在較低的壓力下也有可能出現爆管現象。即便不存在腐蝕問題,由于在管端部分的鋼絲無固定(粘接效果不好),在壓力的作用下會使鋼絲在塑料層間滑動,造成管端部分不再有鋼絲增強,成為局部壁厚很薄的純塑管。
二、管材結構:
1、鋼骨架塑料復合管:管壁的內外層塑料通過管壁中間的金屬網孔連接為一體(如同鋼筋混凝土的結構形式),兩種材料完全復合為一體,因為鋼絲的表面非常光滑、無棱角,在成型過程中塑料的流動阻力小、擠出均勻,所以管材各部分的質量均一、穩定。由于是焊接成網,骨架的網格間距一致,結構穩定,對塑料的支撐作用強。
2、鋼絲網骨架塑料(聚乙烯)復合管:纏繞成型的鋼絲網在熱熔膠的作用下與內外層塑料粘接在一起,由于聚乙烯材料本身難粘的特性,粘接效果一般,由于是多次成型,管材的質量均一性較差。由于鋼絲只是纏繞在一起,沒有經過焊接,鋼絲網的網格間距分布不均,結構不穩定,鋼絲間距大的地方管材局部強度很低。由于鋼網對塑料的支撐作用沒有骨架好。
三、管件配套
鋼絲網骨架PE管、鋼骨架塑料復合管:所有的管件包括電熔套筒、彎頭和三通等,內部均有作為增強部分的鋼骨架,與管材配套性好,管路系統的耐壓能力與耐溫性能一致,且管材和管件的尺寸一致性好。
四、焊接方式:
兩者均采用電熔連接方式,采用電熔套筒進行焊接,焊接面積大,可靠性高。
五、尺寸標準:
1、鋼骨架塑料復合管:采用內徑標稱,計算流量時科學合理。在與泵、閥等連接時內徑一致性好。管材和管件的內徑差別很小,流動阻力小。
2、鋼絲網骨架PE管:采用外徑標稱。在與泵、閥等連接時內徑差別較大,需要較多的采用變徑管件,增加了連接件及泄漏隱患。
六、端部處理方式:
1、鋼骨架塑料復合管:每根管材均用注塑的方式對管材端面進行加工,由于是機械模壓成型,端頭的連接質量可靠,密封性能好。
2、鋼絲網骨架PE管:先用注塑的方式生產用來密封的塑料環,再用膠粘或焊接的方式將密封環與管材本體進行連接。此方法生產效率較高,但質量保障的難度較大,易在封口處出現滲漏。
七、耐外壓及耐負壓性能 鋼骨架塑料復合管的的增強骨架是由鋼絲焊接而成的鋼網,鋼絲的直徑均超過了3mm,而鋼絲網骨架復合管的加強鋼絲直徑僅為1.0mm左右,且未經過焊接,這兩種管材相比鋼絲網骨架管的抗外壓及抗負壓能力較差,鋼絲網骨架PE管在施工時尤其要注意避免在外壓作用下造成的管材變形,特別是管端部的變形,如果變形較大,將會直接影響與電熔套筒的尺寸配合好壞,最終影響到焊接質量,在運行過程中一旦出現負壓情況,鋼絲網骨架管易出現被吸扁的重大事故。
八、長期使用性能 由于鋼骨架塑料復合管的管材結構的合理,以及耐溫性好,同時每根管材均用注塑的方式對管材端面進行密封加工,由于是機械模壓成型,端頭的封口質量可靠,密封性能好,綜上所述,管材的長期使用性能良好,已有在苛刻條件下十多年的應用實例,已廣泛應用于化工、石油、燃氣、給水等各個領域。 鋼絲網骨架PE管由于中間的膠層采用了接枝PE,其耐溫性較差,管材整體的耐溫性也較低;采用膠粘或焊接的方式將密封環與管材本體進行連接,此方法生產質量保障的難度大,質量不穩定,腐蝕性介質易從管材端頭處與鋼絲接觸,加上產品在使用中的溫度變化或壓力波動在所難免,長期使用中存在一定的脫層隱患。
另外,這種管材的生產歷史比鋼骨架塑料復合管晚了5年以上,且一般用于要求相對較低的給水領域,在輸送條件較為苛刻的化工、鹽鹵、石油以及燃氣領域應用的實例很少。
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