目前市場上被籠統稱為鋼骨架PE管的實際上有兩種完全不同的產品，其中之一就是鋼骨架塑料復合管，也就是鋼骨架聚乙烯塑料復合管，而另外一種簡稱為鋼絲網骨架PE管，其全名是鋼絲網骨架塑料(聚乙烯)復合管

　　盡管這兩種管材都屬于鋼塑復合管道，但實際上從成型方式到產品特點，這兩種管材有著很大的區別，具體的對比如下：

　　一、成型方式及管材特點：

　　1、鋼骨架塑料復合管：鋼網焊接與塑料擠出同步進行，管壁的內外層塑料通過管壁中間的金屬網孔連接為一體，鋼絲與塑料間無明顯界面，總體結構類似于鋼筋混凝土，兩種材料完全復合為一體，管材各部分的質量均一、穩定。

2、鋼絲網骨架塑料(聚乙烯)復合管：先擠出內層塑料，再在成型的內層塑料管的外壁上涂敷一層熱熔膠再進行鋼絲纏繞，隨后再涂敷一層熱熔膠，最后擠出外層塑料的多次成型的方式。管材層與層之間有著明顯的界面，易脫層，脫層后的管材內部的鋼絲纏繞層與塑料層部分分離，在輸送腐蝕性介質的情況下會對鋼絲層造成嚴重腐蝕，使管材的承壓主體受到破壞，由于鋼絲層被腐蝕后的剩余塑料部分的承壓能力很低，即使在較低的壓力下也有可能出現爆管現象。即便不存在腐蝕問題，由于在管端部分的鋼絲無固定(粘接效果不好)，在壓力的作用下會使鋼絲在塑料層間滑動，造成管端部分不再有鋼絲增強，成為局部壁厚很薄的純塑管。

　二、管材結構：

　　1、鋼骨架塑料復合管：管壁的內外層塑料通過管壁中間的金屬網孔連接為一體(如同鋼筋混凝土的結構形式)，兩種材料完全復合為一體，因為鋼絲的表面非常光滑、無棱角，在成型過程中塑料的流動阻力小、擠出均勻，所以管材各部分的質量均一、穩定。由于是焊接成網，骨架的網格間距一致，結構穩定，對塑料的支撐作用強。

      2、鋼絲網骨架塑料(聚乙烯)復合管：纏繞成型的鋼絲網在熱熔膠的作用下與內外層塑料粘接在一起，由于聚乙烯材料本身難粘的特性，粘接效果一般，由于是多次成型，管材的質量均一性較差。由于鋼絲只是纏繞在一起，沒有經過焊接，鋼絲網的網格間距分布不均，結構不穩定，鋼絲間距大的地方管材局部強度很低。由于鋼網對塑料的支撐作用沒有骨架好。

    三、管件配套

　　鋼絲網骨架PE管、鋼骨架塑料復合管：所有的管件包括電熔套筒、彎頭和三通等，內部均有作為增強部分的鋼骨架，與管材配套性好，管路系統的耐壓能力與耐溫性能一致，且管材和管件的尺寸一致性好。

　　四、焊接方式：

        兩者均采用電熔連接方式，采用電熔套筒進行焊接，焊接面積大，可靠性高。

　　五、尺寸標準：

　　1、鋼骨架塑料復合管：采用內徑標稱，計算流量時科學合理。在與泵、閥等連接時內徑一致性好。管材和管件的內徑差別很小，流動阻力小。

　　2、鋼絲網骨架PE管：采用外徑標稱。在與泵、閥等連接時內徑差別較大，需要較多的采用變徑管件，增加了連接件及泄漏隱患。

　　六、端部處理方式：

　　1、鋼骨架塑料復合管：每根管材均用注塑的方式對管材端面進行加工，由于是機械模壓成型，端頭的連接質量可靠，密封性能好。

　　2、鋼絲網骨架PE管：先用注塑的方式生產用來密封的塑料環，再用膠粘或焊接的方式將密封環與管材本體進行連接。此方法生產效率較高，但質量保障的難度較大，易在封口處出現滲漏。

　　七、耐外壓及耐負壓性能 鋼骨架塑料復合管的的增強骨架是由鋼絲焊接而成的鋼網，鋼絲的直徑均超過了3mm，而鋼絲網骨架復合管的加強鋼絲直徑僅為1.0mm左右，且未經過焊接，這兩種管材相比鋼絲網骨架管的抗外壓及抗負壓能力較差，鋼絲網骨架PE管在施工時尤其要注意避免在外壓作用下造成的管材變形，特別是管端部的變形，如果變形較大，將會直接影響與電熔套筒的尺寸配合好壞，最終影響到焊接質量，在運行過程中一旦出現負壓情況，鋼絲網骨架管易出現被吸扁的重大事故。

　　八、長期使用性能 由于鋼骨架塑料復合管的管材結構的合理，以及耐溫性好，同時每根管材均用注塑的方式對管材端面進行密封加工，由于是機械模壓成型，端頭的封口質量可靠，密封性能好，綜上所述，管材的長期使用性能良好，已有在苛刻條件下十多年的應用實例，已廣泛應用于化工、石油、燃氣、給水等各個領域。 鋼絲網骨架PE管由于中間的膠層采用了接枝PE，其耐溫性較差，管材整體的耐溫性也較低;采用膠粘或焊接的方式將密封環與管材本體進行連接，此方法生產質量保障的難度大，質量不穩定，腐蝕性介質易從管材端頭處與鋼絲接觸，加上產品在使用中的溫度變化或壓力波動在所難免，長期使用中存在一定的脫層隱患。

　　另外，這種管材的生產歷史比鋼骨架塑料復合管晚了5年以上，且一般用于要求相對較低的給水領域，在輸送條件較為苛刻的化工、鹽鹵、石油以及燃氣領域應用的實例很少。